Мы предлагаем комплексные услуги по обработке оборудования для инженерных машин. Специализируемся на производстве деталей для крупномасштабного оборудования, такого как судовые погрузчики, мостовые установки,краны, и конвейеров, мы проводим прецизионную обработку ключевых компонентов, включая системы трансмиссии, подъемные устройства, структурные рамки и гидравлические компоненты.
Мы предлагаем профессиональное оборудование для обработки сырья, такое как сборщики, рекумери, конвейеры и лифты для эффективной транспортировки и хранения сырья.
Мы специализируемся на изготовлении стали на заказ.
Резание ((резание лазером, плазменное резание)
Формирование (сгибание, прокат)
Соединение (сварка, нить)
Окрашивание (окрашивание, оцинковление)
Продукты | Платформа оборудования |
Основные материалы | Q235B ((ASTM A36,S235JR), Q355B |
Дизайн рисунков | AUTOCAD/SOLIDWORKS/TEKLA |
Обработка поверхности | Рисование, HDG |
Процесс резки | Лазерная резка, плазменная резка, пламенная резка сложных форм |
Формирование | Прокат и изгиб для выполнения сложных конструкций |
Сварка | МиГ, ТИГ, подводная дуга |
Обработка | Сверление, фрезирование для получения точных фитингов |
Конкурентное преимущество
SUNWAY представляет лидирующее в отрасли программное обеспечение 3D дизайна, которое имеет мощную параметрическую функцию дизайна и визуальный эффект дисплея.дизайнеры могут быстро построить сложные модели стальных конструкций, моделировать конструктивные характеристики при различных условиях работы, заранее выявлять и решать потенциальные проблемы.
С целью строительства завода по производству нестандартного оборудования мирового класса, Sunway имеет стандартизированную мастерскую интеллектуальной обработки, мастерскую структурной сварки, мастерскую по покраске,оснащенные передовым оборудованием для сварки, таким как автоматическая сварка порта, различные виды подъемного оборудования, полные наборы оборудования для обработки.и установил более 200 роботов обработки и сварки (комплектов), и скорость подключения оборудования к Интернету достигла 95%. Более 10 линий сварки были введены в эксплуатацию, а скорость автоматизации всей линейки продуктов достигла 85%.